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試験設備

当社では、下記の設備を用いて、各種試験を実施しております。 これらの設備は、品質管理を万全にし、いつでもお客様のお手伝いをできるよう整備しております。
委託試験に関するお問合せは、 こちら(お問合せ専用フォーム)までお願いいたします。
試験/業務の種類設備
振動試験、衝撃試験、モーダル解析振動試験機
風洞試験低速風洞
強度試験(材料および構造物)静強度負荷システム
疲労試験(   〃    )疲労試験機
高温試験、低温試験、氷結試験、湿度試験恒温恒湿槽
複合試験環境発生装置など
アンテナの特性測定試験、放射雑音電界強度試験など電波暗室
塗装剥離PMB塗装剥離システム


 
振動試験機

英国LDS社製 動電型振動試験機
型式:AES−984LS
最大加振力:160kN(16.3tonf)
振動数範囲:5〜2、000Hz
最大変位:38mm(P−P)
最大加速度:約100G(無負荷時)
最大搭載重量:1.3ton
制御波形:正弦波、ランダム波、 衝撃波、混合波
標的システム振動試験/振動試験室
標的システム振動試験/振動試験室


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低速風洞

この風洞は、最大の特徴である開放計測部を持つことと、その風速範囲から、航空機だけでなく、屋外に設置する装置や機器の耐風試験(強度や動作の確認)にも柔軟に対応可能です。


自社製2m低速風洞
型式:水平単回路式
最大風速:1〜50m/s
風速分布:1.0%以下(中心)
乱れ:0.2%以下(中心)
計測部:円形断面2.0mφ開放型
計測項目: 荷重、応力、振動、風速、圧力
流れの可視化等
航空機模型風洞実験/風洞試験室
航空機模型風洞実験/風洞試験室


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静強度負荷システム

東京衡機社製
型式:PR−1917
アクチュエータ:
荷重 10kN( tonf)/1本
荷重 20kN( tonf)/2本
荷重 50kN( tonf)/2本
荷重 100kN( 10 tonf)/2本
※上記のアクチュエータを同時に制御可能
航空機エンジンナセル強度試験/技術試験室
航空機エンジンナセル強度試験/技術試験室


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疲労試験機

東京衡機社製
型式:PC−160M
動的最大荷重:125KN(12.8tonf)
静的最大荷重:157kN(16.0tonf)
最大ストローク:50mm
繰り返し周波数:0.001〜20Hz
※疲労試験機用環境チャンバーと組み合わせて複合試験が可能
ヘリコプタ脚部スプリング耐久試験/技術試験室
ヘリコプタ脚部スプリング耐久試験/技術試験室



疲労試験機(構造物の疲労試験)

MTS社製
型式:AERO−90
アクチュエータ:
荷重 25kN( 2.5 tonf)/2本
荷重 50kN( tonf)/1本
荷重 100kN( 10 tonf)/1本
※上記のアクチュエータを同時に制御可能
ヘリコプタ尾脚疲労試験/技術試験室
ヘリコプタ尾脚疲労試験/技術試験室


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特殊環境試験装置

エスペック社製
型式:MS−353
温度範囲:−60〜+120℃
湿度範囲:30〜95%R.H
槽内寸法:
 幅1.5×高さ1.5×奥行き4.0M
温度試験、湿度試験/技術試験室
温度試験、湿度試験/技術試験室


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疲労試験機用環境チャンバー

エスペック社製
温度範囲:−60〜+150℃
湿度範囲:30〜95%R.H
槽内寸法:
 0.4×高さ0.6×奥行き0.56M
※疲労試験機(PC−160M)と組み合わせて複合試験が可能
複合材環境疲労試験/技術試験室
複合材環境疲労試験/技術試験室



環境発生装置

エスペック社製
型式:CAU−60150S
温度範囲:−60〜+150℃
湿度範囲:30〜95%R.H
槽内寸法:供試体に合わせて製作
※他の試験装置と組み合わせて複合
複合材環境疲労試験/技術試験室
航空機装備品氷結試験/技術試験室


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RFシールド付電波暗室

用途:
アンテナの特性測定その他、各種機器の放射雑音電界強度及び伝導雑音強度測定に適しています。
シールド特性:
100KHz〜20GHz 80dB以上(電界:平面波)
電波吸収特性:
1GHz 25dB以上、10GHz 45dB以上
無響特性:
1GHz 14dB以上、10GHz 40dB以上
室内有効寸法:
(幅)8,500mm×(奥行)14,500 mm×(高さ)6,800 mm
シールド扉寸法:
人用出入口(フレーム有効開口)1,018mm (幅) × 2,153mm (高さ)
機材搬入扉(フレーム有効開口)3,400mm (幅) × 4,200mm (高さ)
※当電波暗室内には、この他に被験体移動用ホイスト設備、計測室、空調設備、電源設備があります。
RFシールド付電波暗室
RFシールド付電波暗室


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PMB塗装剥離システム

用途:
化学薬品を使用せずに塗装剥離を行う事ができます。当社では、航空機の塗装剥離にこの技術を用いております。
PMBとは:
Plastic Media Blastingのことで、プラスティックを砂のようにの細粒化したものをエア圧で対象物に吹き付け、ペイントを除去する技術です。
5つのメリット:
1)化学薬品による方法より除去速度が早い(当社比)
2)有害な廃棄物が一切排出されない
3)ペイント除去の対象物に損傷がない
4)プラスティックの細粒(メディア)はリサイクルができる
5)使用済みのメディアは焼却炉で普通のゴミとして処理できる
PMB塗装剥離システム
PMB塗装剥離システム(動画:上記の静止画をクリック)
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ダウンロードは
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